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据了解，在将采用传统专色油墨配色方法配置的专色与原稿专色进行比对时，一般做法是首***行人工搭墨，然后与原稿专色对比，其实这种做法是不科学的。因为墨层的均匀性和厚度在很大程度上影响着专色油墨的色彩效果，当搭墨后的油墨色彩与原稿色彩相差不大时，操作人员会误以为专色油墨已配制完成便开始印刷，结果导致印品与原稿的色差相距甚远。在这个过程中将传统专色配色方法与机械匀墨机构相结合，这样便可减少主官判断失误而造成的印品色差。

我们郑重承诺：环保纸张，***工艺，人工贴合

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包装纸型从生产到回收包括加工工艺、储运环境、营销陈列、消费使用、和回收利用各个环节。每个环节的技术要求和功能需求的包装纸型设计的主要依据。这些关键性的纸型成型因素相互联系、相互制约、需要设计师深入调研。近来兴起的折叠纸盒更需要类似系统的设计前期准备。适合工业化生产的折叠程序设计、裁切、压痕、开槽、一次成型，撑开、折叠，陈列展示、便携易用。

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标签印刷油墨干燥不良的原因分析和解决方案：

原因：胶辊密度过低　　

在实际生产中笔者发现，新设备更易发生油墨干燥不良故障。经过仔细检查后发现，原来是因为密度过低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂，从而导致油墨干燥不良现象。　　

UV油墨的干燥主要是依靠光引发剂和树脂发生化学反应来实现的，其中，树脂的分子结构较大，而光引发剂的分子结构较小。如果胶辊密度过低，其表面就会出现许多小孔，由于这些小孔的直径大于光引发剂的直径，因此UV油墨中的部分光引发剂就会被胶辊吸收，导致UV油墨在干燥过程中，其树脂和光引发剂的化学反应不充分，造成油墨干燥不良，同时还伴有油墨在胶辊表面干燥的现象。　　

解决方法：蕞简单的方法是更换胶辊；如果来不及更换胶辊，精美红酒袋，也可以将胶辊拆下来，放在UV调墨油中浸泡12～24小时，此时胶辊会逐步吸收UV调墨油，当达到饱和状态后就难以再吸收UV油墨中的光引发剂了。

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